✅ Produção real (não estimada)

• Contagem baseada na peça que realmente sai, não no ciclo da máquina.
• Elimina divergências entre produção apontada x produção física.
• Especialmente crítico em injetoras multi-cavidade e linhas com refugo oculto.

✅ Redução imediata de perdas

• Detecta peça presa, queda incompleta, ausência de peça ou falha de extração.
• Gera alertas em tempo real antes que o problema vire sucata em escala.
• Reduz desperdício de matéria-prima e tempo improdutivo.

✅ Menos dependência do operador

• Remove apontamentos manuais e subjetivos.
• Padroniza o critério de contagem e qualidade.
• Evita erros por troca de turno, cansaço ou falta de treinamento.

✅ Qualidade com evidência visual

• Registra imagens associadas a eventos (defeitos, falhas, paradas).
• Cria rastreabilidade visual por lote, OP ou turno.
• Facilita análises de qualidade, auditorias e 8D.

✅ Andon inteligente (proativo)

• O sistema não espera alguém perceber o problema.
• Detecta automaticamente:
  • parada sem produção,
  • produção abaixo do esperado,
  • eventos anômalos.
• Aciona alertas no MES, painel ou gestor.

✅ Base para melhoria contínua

• Dados confiáveis permitem:
  • identificar gargalos reais,
  • comparar linhas/máquinas,
  • medir impacto de ajustes de processo,
  • justificar investimentos com números.

🔹 Injetoras

• Contar peça caída, não ciclo de máquina
• Diferenciar 2 / 4 cavidades
• Detectar peça presa
• Detectar ausência de inserto metálico
• Classificar defeito visual grosseiro

🔹 Montagem

• Presença/ausência de componente
• Sequência errada
• Conferência visual simples
• Contagem de peças por janela de tempo (ex.: a cada 1s/5s)
• Contagem acumulada por OP/lote/turno
• Taxa de produção (peças/minuto)
• Detecção de parada (produção zerada por X segundos)
• Detecção de falha (queda irregular, peça presa, ausência de peça)

🔹 Qualidade

• Amostragem visual automática
• Evidência fotográfica por lote
• Presença/Ausência de componentes (ex.: inserto metálico, etiqueta, tampa, anel)
• Anomalias grosseiras (ex.: peça quebrada, deformação evidente, falta de parte)
• Classificação simples (Aprovado / Suspeito / Reprovado) com “confidence”

O Desafio da Indústria

A maioria das fábricas ainda mede produção com base em:

• ciclos de máquina,
• sensores indiretos,
• apontamentos manuais.

Esses métodos não refletem a produção real, especialmente em processos com:

• múltiplas cavidades,
• refugo oculto,
• falhas intermitentes.

A Solução SG360 Vision

O SG360 MES integra Visão Artificial Edge diretamente na linha produtiva, utilizando câmeras inteligentes que:

• enxergam a peça real,
• validam eventos em tempo real,
• enviam dados confiáveis ao sistema de gestão.

O que o cliente passa a ter

• Produção real baseada em fatos
• Detecção automática de falhas
• Evidência visual por evento
• Alertas proativos (andon)
• Relatórios confiáveis por OP e turno
• Base sólida para melhoria contínua

Diferenciais

• Processamento local (edge): baixa latência
• Não depende de ciclo de máquina
• Escalável por linha/máquina
• Integrado nativamente ao SG360 MES
• Preparado para expansão (IA, OCR, rastreabilidade)